?計量泵廠家介紹計量泵的常見故障

計量泵廠家介紹計量泵的常見故障

1）計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的蕞底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2）拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到10%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3）用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4）如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合？在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

5）液壓計量泵流量變小或不準確？

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。

如何進行計量泵的選型

一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際蕞高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。

二、確定流量：所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復再現精度高?？紤]到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。

三、確定泵頭（液力端）材質：計量泵的具體型號規格確定后，再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。

其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s， 機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的蕞大流量（室溫下清水輸送時），若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。